CQP Opérateur en tôlerie

L’opérateur en tôlerie réalise ses opérations sur des machines manuelles ou semi automatisées en suivant le contour de tracés de formes géométriques (appelés développés) qu’il aura préalablement réalisé sur la tôle, mais également sur des machines automatisées ou le cas échéant à Commandes Numériques (CN) préalablement réglées. A noter que le traçage est une discipline importante des métiers de la tôlerie qui consiste, entre autres, à déterminer selon une méthode graphique le développement (forme plane) d'une surface développable (cylindres, cônes, prismes, surfaces composées...). L’opérateur en tôlerie, après traçage de sa tôle, procède à la découpe par procédé mécanique : cisaille gillotine, grignoteuse, ciseau (…) selon la forme à réaliser, la matière et l’épaisseur de la tôle. La mise en forme peut être réalisée par des procédés de cintrage, roulage, pliages conventionnels. L’opérateur en tôlerie pourra combiner les moyens ou procédés de l’atelier pour obtenir la forme souhaitée. Le procédé de pliage consiste à donner une forme à la tôle en l’emprisonnant entre un poinçon et un vé et en appliquant un effort pour déformer la tôle. L’opérateur en tôlerie devra définir l’effort à l’aide d’un abaque. S’agissant du pliage sur une tôle comportant plusieurs plis successifs, l’opérateur devra faire attention à l’ordre des plis à réaliser pour ne pas être coincé en cours de réalisation et générer une collision lors du pliage. S’agissant du roulage et du cintrage l’opérateur devra calculer la longueur développée, car ces opérations génèrent des pertes de longueurs dans les plis ou cintres. Il est également possible de réaliser un cône ou un cylindre par plis successifs. L’opérateur en tôlerie sera amené à réaliser ces opérations en référence au plan de la pièce et selon la technique employée dans l’atelier. Dans ce cadre il peut être amené à effectuer des opérations d’assemblage par procédé thermique (soudage TIG, semi-auto, soudage par résistance…) et/ou mécanique (rivetage, sertissage…), suivis de contrôles visuels (à l’aide de gabarits par exemple) ou dimensionnels ainsi que de petites opérations de finition par meulage. Une fois les pièces mises en forme, une finition de surface peut être appliquée sur les pièces, soit par application d'une couche de peinture, d'une galvanisation ou d'une anodisation, voire polissage, selon la matière et le niveau de protection désiré. Les techniques pour parvenir à d’excellents résultats sont diverses et variées et changent en fonction des attentes et des ressources. Le matériel employé est dit conventionnel (cisaille, rouleuse, presse plieuse…) ou manuel (grignoteuse, meuleuse, disqueuse…).